Baja bio-organik penapaian palung merupakan proses yang diguna pakai untuk projek pemprosesan baja bio-organik yang besar atau sederhana. Kebanyakan perusahaan pembiakan berskala besar menggunakan baja haiwan sebagai sumber, atau perusahaan pengeluaran baja bio-organik akan menggunakan penapaian palung. Kelebihan utama proses penapaian palung tercermin dalam kecekapan kerja yang tinggi apabila memproses sejumlah besar bahan mentah, menempati kawasan lantai yang kecil, dan memudahkan pengeluaran dan pemprosesan intensif. Dalam proses baja bio-organik penapaian palung, peralatan mekanikal utama yang digunakan ialah mesin pemutar palung, model biasa termasuk mesin pemutar jenis roda dan mesin pemutar jenis dayung jenis alur (juga dikenali sebagai mesin pemutar jenis pisau berputar jenis alur).
Proses Baja Organik Biologi Fermentasi Melalui
Proses baja bio-organik penapaian tangki terbahagi kepada dua peringkat:
1. peringkat penapaian dan penguraian;
2. peringkat pemprosesan pasca
1. Peringkat penapaian dan penguraian:
Peringkat proses penapaian dan penguraian juga dipanggil peringkat prarawatan. Selepas baja ayam, baja lembu dan baja haiwan lain dikomposkan diangkut ke kilang pemprosesan, ia dihantar ke peranti pencampuran dan pengadukan mengikut berat atau meter padu yang diperlukan oleh proses tersebut, dicampurkan dengan bahan bantu (jerami, asid humik, air, starter), dan laraskan nisbah karbon-nitrogen air kompos mengikut nisbah pengagihan bahan mentah, dan masukkan proses seterusnya selepas pencampuran.
Penapaian dalam tangki: Hantar bahan mentah campuran ke dalam tangki penapaian dengan pemuat, timbunkannya ke dalam longgokan penapaian, gunakan kipas untuk memaksa pengudaraan dari peranti pengudaraan di bahagian bawah tangki penapaian ke atas, dan bekalkan oksigen, dan suhu bahan akan meningkat dalam masa 24-48 jam kepada melebihi 50°C. Apabila suhu dalaman longgokan bahan di dalam palung melebihi 65 darjah, adalah perlu untuk menggunakan mesin pemusing dan lontaran jenis palung untuk memusing dan lontaran, supaya bahan dapat meningkatkan oksigen dan menyejukkan bahan semasa proses mengangkat dan menjatuhkan. Jika suhu dalaman longgokan bahan dikekalkan antara 50-65 darjah, balikkan longgokan setiap 3 hari, tambah air, dan kawal suhu penapaian pada 50°C hingga 65°C, untuk mencapai tujuan penapaian aerobik.
Tempoh penapaian pertama dalam tangki adalah 10-15 hari (dipengaruhi oleh keadaan iklim dan suhu). Selepas tempoh masa ini, bahan-bahan telah ditapai sepenuhnya dan bahan-bahan tersebut telah terurai sepenuhnya. Selepas penguraian, apabila kandungan air bahan menurun kepada kira-kira 30%, produk separa siap yang ditapai dikeluarkan dari tangki untuk disusun, dan bahan separa siap yang dikeluarkan diletakkan di kawasan penguraian sekunder untuk penguraian sekunder, sedia untuk memasuki proses seterusnya.
2. Peringkat pasca pemprosesan
Kompos siap yang telah diuraikan dihancurkan dan ditapis, dan produk separa siap yang ditapis diproses mengikut saiz zarah bahan tersebut. Mengikut saiz zarah, produk yang memenuhi keperluan sama ada dijadikan serbuk baja organik dan dibungkus untuk dijual, atau diproses menjadi granul melalui teknologi granulasi, dan kemudian dibungkus selepas pengeringan dan ditambah medium dan unsur surih, dan disimpan untuk dijual.
Secara ringkasnya, keseluruhan proses secara khusus merangkumi dehidrasi fizikal jerami tanaman segar → penghancuran bahan mentah kering → penapisan → pencampuran (bakteria + najis haiwan segar + jerami hancur dicampur mengikut perkadaran) → pengkomposan penapaian → dram pemerhatian perubahan suhu Angin, pusing dan buang → kawalan kelembapan → penapisan → produk siap → pembungkusan → penyimpanan.
Pengenalan peralatan proses baja bio-organik penapaian melalui
Peralatan pemusing dan pelemparan yang digunakan dalam peringkat penapaian baja bio-organik palung terutamanya termasuk mesin pemusing dan pelemparan jenis roda dan mesin pemusing dan pelemparan jenis dayung jenis alur (juga dikenali sebagai mesin pemusing dan pelemparan jenis pisau putar jenis alur). Kedua-dua model mempunyai ciri-ciri mereka sendiri, perbezaan utama ialah:
1. Kedalaman putaran adalah berbeza: kedalaman kerja utama mesin putaran jenis alur secara amnya tidak lebih daripada 1.6 meter, manakala kedalaman mesin putaran jenis roda boleh mencapai 2.5 meter hingga 3 meter;
2. Lebar (rentang) tangki adalah berbeza: lebar kerja biasa mesin putar jenis alur ialah 3-6 meter, manakala lebar tangki mesin putar jenis roda boleh mencapai 30 meter.
Dapat dilihat bahawa jika jumlah bahan lebih besar, kecekapan kerja mesin putar jenis roda akan lebih tinggi, dan isipadu pembinaan tangki tanah akan lebih kecil. Pada masa ini, penggunaan mesin putar jenis roda mempunyai kelebihan. Jika jumlah bahan kecil, adalah lebih berfaedah untuk memilih mesin putar jenis alur.
Masa siaran: 04-Jan-2023
