Baja bio-organik melalui penapaian ialah proses yang diterima pakai untuk projek pemprosesan baja bio-organik yang besar atau sederhana.Kebanyakan perusahaan pembiakan berskala besar menggunakan baja haiwan sebagai sumber, atau perusahaan pengeluaran baja bio-organik akan menerima pakai melalui penapaian.Kelebihan utama proses penapaian palung ditunjukkan dalam kecekapan kerja yang tinggi apabila memproses sejumlah besar bahan mentah, menduduki kawasan lantai yang kecil, dan memudahkan pengeluaran dan pemprosesan yang intensif.Dalam proses baja bio-organik penapaian palung, peralatan mekanikal utama yang digunakan ialah mesin pemusing palung, model biasa termasuk mesin pemusing jenis roda dan mesin pemusing jenis paddle jenis alur (juga dikenali sebagai pemusing jenis pisau putar jenis alur. mesin).
Melalui Proses Fermentasi Baja Organik Biologi
Proses baja bio-organik penapaian tangki dibahagikan terutamanya kepada dua peringkat:
1. peringkat penapaian dan penguraian;
2. peringkat pasca pemprosesan
1. Peringkat penapaian dan penguraian:
Peringkat proses penapaian dan penguraian juga dipanggil peringkat prarawatan.Selepas mengompos najis ayam, najis lembu dan najis haiwan lain diangkut ke kilang pemprosesan, ia dihantar ke alat pencampur dan kacau mengikut berat atau meter padu yang diperlukan oleh proses itu, dicampur dengan bahan tambahan (jerami, asid humik, air). , pemula), dan laraskan nisbah karbon-nitrogen air kompos mengikut nisbah pengedaran bahan mentah, dan masukkan proses seterusnya selepas pencampuran.
Penapaian dalam tangki: Hantar bahan mentah campuran ke dalam tangki penapaian dengan pemuat, longgokan mereka ke dalam longgokan penapaian, gunakan kipas untuk memaksa pengudaraan daripada alat pengudaraan di bahagian bawah tangki penapaian ke atas, dan membekalkan oksigen, dan suhu bahan akan meningkat dalam masa 24-48 jam hingga melebihi 50°C.Apabila suhu dalaman longgokan bahan di dalam palung melebihi 65 darjah, perlu menggunakan mesin pemusing dan pembaling jenis palung untuk memusing dan membaling, supaya bahan dapat meningkatkan oksigen dan menyejukkan bahan semasa proses mengangkat dan jatuh.Jika suhu dalaman longgokan bahan disimpan antara 50-65 darjah, balikkan longgokan setiap 3 hari, tambah air, dan kawal suhu penapaian pada 50°C hingga 65°C, untuk mencapai tujuan penapaian aerobik .
Tempoh penapaian pertama dalam tangki ialah 10-15 hari (terjejas oleh keadaan iklim dan suhu).Selepas tempoh masa ini, bahan-bahan telah ditapai sepenuhnya dan bahan-bahan telah terurai sepenuhnya.Selepas penguraian, apabila kandungan air bahan menurun kepada kira-kira 30%, produk separuh siap yang ditapai dikeluarkan dari tangki untuk disusun, dan bahan separuh siap yang dikeluarkan diletakkan di kawasan penguraian sekunder untuk penguraian sekunder, sedia untuk masukkan proses seterusnya.
2. Peringkat pasca pemprosesan
Kompos siap reput dihancurkan dan disaring, dan produk separuh siap yang disaring diproses mengikut saiz zarah bahan.Mengikut saiz zarah, mereka yang memenuhi keperluan sama ada dibuat menjadi serbuk baja organik dan dibungkus untuk dijual, atau diproses menjadi butiran oleh teknologi granulasi, dan kemudian dibungkus selepas pengeringan dan menambah unsur sederhana dan surih, dan dimasukkan ke dalam simpanan untuk dijual.
Secara ringkasnya, keseluruhan proses secara khusus merangkumi dehidrasi fizikal jerami tanaman segar → penghancuran bahan mentah kering → ayak → pencampuran (bakteria + baja haiwan segar + jerami dihancurkan dicampur mengikut perkadaran) → penapaian pengkomposan → dram pemerhatian perubahan suhu Angin, memusing dan membaling →kawalan kelembapan→penyaringan→produk siap→pembungkusan→penyimpanan.
Pengenalan peralatan proses baja bio-organik penapaian melalui
Peralatan memusing dan membaling yang digunakan dalam peringkat penapaian baja bio-organik palung terutamanya termasuk mesin memusing dan membaling jenis roda dan mesin memusing dan membaling jenis dayung jenis alur (juga dikenali sebagai mesin putar dan baling jenis pisau putar jenis alur).Kedua-dua model mempunyai ciri-ciri mereka sendiri, perbezaan utama adalah:
1. Kedalaman pusingan adalah berbeza: kedalaman kerja utama mesin pusing jenis alur biasanya tidak lebih daripada 1.6 meter, manakala kedalaman mesin pusing jenis roda boleh mencapai 2.5 meter hingga 3 meter;
2. Lebar (span) tangki adalah berbeza: lebar kerja biasa mesin pusing jenis alur ialah 3-6 meter, manakala lebar tangki mesin pusing jenis roda boleh mencapai 30 meter.
Ia boleh dilihat bahawa jika jumlah bahan lebih besar, kecekapan kerja mesin pusing jenis roda akan lebih tinggi, dan isipadu pembinaan tangki tanah akan lebih kecil.Pada masa ini, penggunaan mesin pusing jenis roda mempunyai kelebihan.Sekiranya jumlah bahan kecil, lebih berfaedah untuk memilih pemutar jenis alur.
Masa siaran: Jan-04-2023
