Granulator cakera boleh dibahagikan kepada lima bahagian:

Granulator cakera boleh dibahagikan kepada lima bahagian:

1. Bahagian bingkai: Oleh kerana bahagian penghantaran dan bahagian kerja berputar seluruh badan disokong oleh bingkai, dayanya agak besar, jadi bahagian bingkai mesin dikimpal oleh keluli saluran karbon berkualiti tinggi, dan telah lulus. pensijilan kualiti yang ketat dan keperluan teknikal khusus, telah mencapai tujuan mesin ini.

2. Bahagian pelarasan: Bahagian paling penting dari keseluruhan mesin ialah cakera granulasi, dan keseluruhan pusat graviti cakera granulasi dipasang pada bahagian pelarasan.Syarikat kami secara khusus menggunakan plat keluli karbon berkualiti tinggi dan keluli saluran untuk dikimpal, dan telah lulus pensijilan kualiti yang ketat, semuanya memenuhi keperluan mesin ini.

3. Bahagian penghantaran: Bahagian penghantaran keseluruhan mesin adalah yang paling penting, dan kerja keseluruhan mesti dijalankan mengikut ini.Motor dan pengurang pada pemasangan dan rangka pelarasan penghantaran semuanya bebas daripada produk pemeriksaan yang diperakui oleh sistem kualiti ISO/9001, dan kualitinya boleh dipercayai.Motor memacu takal, tali pinggang V, pengurang dan pinion, dan pinion memacu gear besar pada plat granulasi untuk membuat plat granulasi berfungsi.Di samping itu, gear besar dan kecil menggunakan pelindapkejutan frekuensi tinggi, dan hayat perkhidmatan adalah dua kali lebih lama daripada yang asal.Cakera granulasi keseluruhan dipasang pada aci pemacu pada cakera pelarasan, dan bahagian penyambung kepala lajur menggunakan kesesuaian tirus, yang lebih munasabah dalam reka bentuk;

4. Sebahagian daripada plat granulasi: Sudut plat granulasi mesin ini menggunakan reka bentuk arka keseluruhan, dan kadar granulasi boleh mencapai lebih daripada 93%.Bahagian bawah plat granulasi juga diperkukuh dengan beberapa plat keluli berseri, yang tahan lama dan tidak pernah cacat;

5. Bahagian pembersihan bahan automatik: Bahagian ini dipasang di atas plat granulasi, membentuk bentuk bingkai yang lebih rendah, dengan plat pembersihan bahan automatik di atasnya, untuk mengeluarkan bahan yang tersangkut pada dinding plat semasa proses pengeluaran, meningkatkan kualiti hayat perkhidmatan mesin, dan menjimatkan tenaga kerja.

Struktur granulator cakera menentukan ciri-ciri, yang sebahagian besarnya diringkaskan kepada 11 elemen utama:

1. Sudut cakera granulasi menggunakan struktur arka keseluruhan, dan kadar granulasi boleh mencapai lebih daripada 93%.

2. Dulang granulasi dilengkapi dengan tiga saluran keluar, yang sesuai untuk operasi pengeluaran sekejap-sekejap, mengurangkan intensiti buruh dan meningkatkan kecekapan buruh.

3. Pengurang dan motor didorong oleh tali pinggang yang fleksibel, yang boleh dimulakan dengan lancar, mengurangkan daya hentaman, dan meningkatkan hayat perkhidmatan peralatan.

4. Bahagian bawah dulang granulasi diperkukuh dengan pelbagai plat keluli berseri, yang tahan lama dan tidak pernah cacat.Reka bentuk asas yang tebal, lebih berat dan kukuh tidak memerlukan bolt penambat untuk membaikinya, dan ia berjalan dengan lancar.

5. Gear utama granulator menggunakan pelindapkejutan frekuensi tinggi, dan hayat perkhidmatan digandakan.

6. Cakera granulator dilapisi dengan gentian kaca berkekuatan tinggi, yang anti-karat dan tahan lama.

7. Bahagian bingkai keseluruhan mesin dikimpal oleh keluli saluran karbon berkualiti tinggi.

8. Bahagian pelarasan dikimpal oleh plat keluli karbon berkualiti tinggi dan keluli saluran.

9. Bahagian penghantaran semuanya bebas daripada produk pemeriksaan yang diperakui oleh sistem kualiti ISO/9001, dan kualitinya boleh dipercayai.Pelindapkejutan frekuensi tinggi diguna pakai, dan hayat perkhidmatan adalah dua kali lebih lama daripada yang asal.Kesesuaian tirus digunakan untuk bahagian sambungan kepala lajur, dan reka bentuknya lebih munasabah.

10. Bahagian cakera granulasi menggunakan reka bentuk arka keseluruhan, yang tahan lama dan tidak pernah cacat.

11. Bahagian pembersihan bahan automatik dilengkapi dengan plat pembersihan bahan automatik, supaya dapat mengeluarkan bahan yang tersangkut pada dinding plat semasa proses pengeluaran, meningkatkan hayat perkhidmatan dan menjimatkan tenaga kerja.